来自设备外的脱盐水经脱盐水预热器预热后与来自酸性水气提塔的净化水混合后进入除氧器。除氧水经中压锅炉给水泵升压后，再经锅炉给水榜首预热Fra Baidu bibliotek和锅炉给水第二预热器预热后进人中压汽包。锅炉水通过天然循环的方法别离通过转化炉对流段的产汽段、水维护段及转化气蒸汽产生器产生中压蒸汽。所产生的中压蒸汽在转化炉对流段蒸汽过热段过热至440℃脱离汽包。一部分蒸汽作为工艺蒸汽运用；另一部分进入全厂中压蒸汽管网。这部分管道规划温度小于425℃=的管道主材一般可选用碳钢，规划温度大于或等于425℃的管道主材一般可选用耐温钢，如15CrMo。

  进入脱硫部分的质料气经质料气预热炉预热至380℃左右，压力约1．85MPa，进入加氢反响器产生反响，使有机硫化合物转化为硫化氢后进入氧化锌脱硫反响器被脱除掉，然后进入转化部分。从质料气预热炉出口到加氢反响器——脱硫反响器— —转化炉进口的管道等都直接与氢气相触摸，故部分管道应按操作温度、氢分压等条件选用抗氢钢种。因为精制后的气体硫含量十分少，高温H2H2s的腐蚀能够不加考虑。这部分管道主材一般可选用CrSMo钢。因为临氢，还要进行焊后热处理以消除剩余应力。

  来自转化气蒸汽产生器约360℃的转化气进入中温改换反响器，在催化剂的效果下产生改换反响，将改换气中CO含量降至3％左右。中变气经锅炉给水第二换热器温度降至l80℃左右，然后进入低变反响器，通过锅炉给水榜首换热器温度降至l50℃左右，再通过除氧用蒸汽产生器、脱盐水预热器进行热交换收回大部分余热后，经低变气空冷器、低变气水冷却器冷却至40~C，并经分水后进入PSA单元。从中变反响器出口到锅炉给水第二换热器进口部分的管道，操作温度为420℃，压力1．0MPa，这部分管道一般可选用Cr5Mo钢。从锅炉给水第二换热器出口一直到酸性水汽提塔的管道，二氧化碳气体和水蒸汽经冷凝冷却后生成的液体构成二氧化碳冷凝液，对碳钢有激烈的腐蚀性，因而不能选用碳钢，依据其腐蚀机理，这部分管道主材一般可选用0Crl8Ni9不锈钢。

  来自造气单元压力约2．5MPa(G)、温度40℃的低变气进入界区后，自塔底进入吸附塔中，在其间多种吸附剂的顺次挑选吸附下，一次性除掉氢以外的简直一切杂质，取得纯度大于99．9％的产品氢气，经压力调理体系稳压后送出设备。从最终一个分水罐出口到PSA单元出口的管道，因为操作温度低，介质中含水量很少，根本无腐蚀性，管道主材一般都会选用碳钢，可是因为管道接受交变压力，有必要验证其抗疲劳损坏的才能。制氢PSA管道体系，正常的情况下其规划压力为2．5MPa，规划温度为40℃，管道公称直径为DN150(外径为168mm)，管道资料为20号钢，腐蚀余量按lmm考虑。关于制氢设备的PSA体系，介质的升压、降压频率一般为5分钟一次，每年开工时刻为8000小时，规划寿命为l0年，每年开罢工按一次核算。那么对PSA管道体系就存在两种循环，每种循环的可预见循环次数别离为：

  制氢设备常用的质料有天然气、炼厂尾气、液化石油气和轻质油(如石脑油)等，因质料来历不同，一般都含有或多或少的硫化物。进料体系的管道因为介质的操作温度、操作压力都不高，根本无腐蚀，管道主材一般都会选用20号碳钢。因为临氢，还要进行焊后热处理以消除剩余应力，硬度值应低于HB200。

  考虑操作的不稳定性以及暂时泊车或事端泊车等要素的影响，其最大核算循环次数可别离取：

  精制后的质料气按必定的水碳比与自产的3．5MPa水蒸气混合，经转化炉对流段预热至500℃进入转化炉辐射段，在催化剂的效果下，产生杂乱的水蒸气转化反响。整个反响进程是吸热反响，所需热量由转化炉供给。出转化炉840℃高温转化气经转化气蒸汽产生器换热后，温度降至360℃，进入中温改换部分。

  这部分的管道为经转化气蒸汽产生器换热后，到中改换反响器进口的部分，操作温度为360℃，压力1．2MPa。其管道主材一般可选用Cr5Mo。因为临氢，还要进行焊后热处理以消除剩余应力。